WACHSAUSSCHMELZVERFAHREN

REALISIERUNG VON MECHANISCHEN TEILEN MIT STAHL UND KOMPLEXER GEOMETRIELEGIERUNGEN DURCH DAS WACHSAUSSCHMELZVERFAHREN.

Das Wachsausschmelzverfahren ist ein technologisches Verfahren zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, Aussparungen, Hohlräumen, Hinterschneidungen, in dem andere technologische Verfahren wie Kaltformen, Warmformen, Schmieden oder andere Umformtechniken, dies nur durch das Zusammenschweißen zulassen würden. Genau in diesem Schritt findet Wachsausschmelzguss seine ideale Verwendung.

TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE VORTEILE

  1. Der Vorteil der Wachsausschmelztechnik besteht darin, komplexe Geometrien aus einem einzigen monolithischen Mikroguss zu erzeugen, wodurch einige nachfolgende Prozesse (z. B. Schweißen) entfallen. Die Oberflächenbeschaffenheit ist wesentlich homogener als bei anderen industriellen Produktionsmethoden und die Rauheit ist geringer, es ist kein Sandstrahlen oder Mikrostrahlen nötig. Die Kanten sind im Vergleich zu anderen Gusstechniken (Schalenguss / Sandguss) präziser, runder und homogener. In der Entwurfsphase können „modernere und komplexere“ Formen erschafft werden, was das Produktdesign begünstigt und Individualität schafft.
  2. Der zweite Vorteil der Wachsausschmelztechnik ist die Tatsache, dass die erzielbaren Schmelztoleranzen eher eng und wiederholbar sind, so dass die nachträglich mechanische Bearbeitung reduziert oder beseitigt werden kann, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.
  3. Ein weiterer rein wirtschaftlicher Vorteil sind die sehr geringen Kosten der Formen. Dies ermöglicht die Produktion auch für kleinere Stückzahlen, da die Amortisationskosten der Anlagen sehr gering sind.
  4. Die Arten von Legierungen die verwendet werden können, sind endlos und reichen zum Beispiel von S235-Stahl bis C45, legierte Stähle mit Chrom oder Molybdän oder rostfreien Stählen und vielem mehr.

QUALITÄT

Das VIPA-Qualitätsmanagementsystem wurde entwickelt, um die gestiegenen Kundenanforderungen zu erfüllen und, um die Zufriedenheit durch eine strenge Produktkontrolle mittels eines hochmodernen Labors aus 11 Maschinen und qualifiziertem Personal zu erhöhen.

WAS SIE BRAUCHEN

ESSENZIELLE INFORMATIONEN BEI EINER KUNDENANFRAGE:

  • Von uns benötigt wird eine technische Zeichnung im 2-3D Format (PDF oder DWG,STP, DXF, IGS, usw.) inkl. Angabe des Materials und der thermischen Behandlung ggf. Oberflächenbeschichtung.
  • Die gewünschte Stückzahl.
  • Bereits angewendete Produktionsverfahren und aktuelle Einkaufspreise.

LIEFERZEITEN

DURCHSCHNITTLICHE LIEFERZEITEN:

  • Fertigungszeit von Muster ab Bestellung, 60 bis ca. 120 Tage.
  • Lieferzeit für fertiggestellte Ware nach Bestellung und Musterfreigabe ca. 120 Tage.

QUALITÄTS-PRÜFUNGEN

QUALITÄTSPRÜFUNG VON VIPA:

  • Die Qualitätsprüfung erfolgt in unserem hauseigenen Prüflabor. Durchgeführt wird dies von qualifiziertem Personal.
  • Wir verfügen über ein ausgestattetes Labor für Abmessungskontrollen, Oberflächenhärten, chemische Zusammensetzungen der Materialien und Oberflächenbeschichtungen.